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　　隨著中藥市場需求的擴大以及中藥制藥設備技術(shù)的提升，中藥行業(yè)發(fā)展也將迎來新生。而超微粉碎機是制藥生產(chǎn)過程中常用的設備，超微粉碎機是以細胞級微粉碎技術(shù)為核心的工藝應用，為中藥制藥技術(shù)創(chuàng)新提供了廣闊的運作空間。解決了中藥粉碎作業(yè)存在的各種問題，如：強纖維性(如靈芝、甘草等)、高糖高粘性(如枸杞子、麥冬等)樹脂類(如乳香、沒藥等)、強韌性(如羚羊角、海馬等)、動物類(如蝎子、水蛭等)、礦物類(如朱砂、信石等)。粉碎機減少用藥量，改革中藥湯劑(調(diào)心調(diào)胃湯)、降低了用藥量及提高微粉工藝水平。
 

　　超微粉碎機運用了哪些技術(shù)：

　　1、全密閉不分級技術(shù)：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。

　　2、壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，大大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。

　　3、動態(tài)優(yōu)化技術(shù)：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時，進行優(yōu)化適配的技術(shù)。

　　4、機電一體化技術(shù)：實現(xiàn)設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。

　　5、全面自動化技術(shù)：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術(shù)。

　　6、潔凈安全化技術(shù)：超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。